Селлер WB с собственным производством

Задача

Задача: прозрачное производство от сырья до готового товара

Задача заключалась не просто в организации складского учёта. Необходимо было оцифровать весь жизненный цикл продукции: от закупки сырья и комплектующих до завершения производственных операций, поступления готовых изделий на склады и подготовки отгрузок на маркетплейс. У производственного бизнеса значительно больше учётных операций, чем у обычного продавца готовой продукции.

Сначала компания закупает материалы и комплектующие. Затем они поступают на склад, передаются в производство и расходуются на изготовление продукции.

В процессе производства используются технологические карты, определяющие состав изделий, нормы расхода и последовательность операций.

После завершения производственного цикла готовая продукция должна быть оприходована, распределена между складами и подготовлена к дальнейшей отгрузке.

Для собственника важно понимать:

- Сколько сырья и комплектующих имеется в наличии. - Какие материалы переданы на производство. - Из каких компонентов производится каждый SKU. - Какие производственные операции необходимо выполнить. - Сколько готовой продукции выпущено. - Где находятся остатки на основном, производственном и региональных складах. - Какое количество продукции доступно для отгрузок по моделям FBO и FBS.

Наша задача — сделать все эти процессы частью единой системы учёта и управления.

Наше решение

Решение: МойСклад + Производство

После анализа задач мы выбрали МойСклад с модулем «Производство».

Работу начали с подробного изучения бизнес-процессов предприятия совместно с собственником и руководителем производства.

Важно было не просто настроить стандартные документы, а максимально точно воспроизвести действующую технологическую цепочку предприятия.

1. Анализ производственных процессов

На первом этапе мы изучили существующую товарную матрицу, закупки сырья, движение материалов и комплектующих, производственные операции и складскую логистику.

Определили, какие материалы используются при изготовлении продукции, как организовано их движение между складами и каким образом готовые изделия передаются для дальнейшей реализации.

Особое внимание уделили последовательности производственных операций и взаимодействию между складом и производством.

На основании полученной информации подготовили структуру будущей системы учёта.

2. Формирование единой номенклатуры

Следующим этапом стала подготовка товарного справочника.

В систему внесли номенклатуру сырья, комплектующих и существующих SKU готовой продукции.

Это позволило разграничить различные категории товарных остатков и подготовить базу для производственного учёта.

Для компании, выпускающей парфюмерную продукцию, такое разделение принципиально важно.

Например, пустой флакон, компоненты упаковки и готовое изделие — это разные объекты учёта, даже если они участвуют в производстве одного товара.

Единая структура номенклатуры стала основой для последующего создания технологических карт и производственных заданий.

3. Разработка и внедрение технологических карт

Совместно с собственником и руководителем производства проработали действующие технологические карты.

В систему были перенесены составы выпускаемой продукции, необходимые материалы, нормы расхода и технологические операции.

Теперь производственная модель позволяет связывать готовое изделие с компонентами, необходимыми для его изготовления.

При таком подходе учёт строится на конкретных технологических картах, а не на условных списаниях материалов.

Это создаёт основу для контроля нормативного расхода сырья, анализа производственных отклонений и дальнейшего развития расчётов себестоимости.

4. Оцифровка этапов производства

В модуле «Производство» последовательно воспроизвели действующий производственный цикл.

Каждый технологический этап был отражён в соответствии с производственными картами и фактической последовательностью операций.

Для выполнения работ используются производственные задания, связывающие выпуск продукции с необходимыми материалами и технологическими операциями.

Таким образом, процесс производства перестал быть исключительно физической последовательностью действий сотрудников.

Он получил формализованное отражение в цифровой системе.

Это позволяет руководству анализировать производственные документы, состав выпускаемой продукции и связанные с производством движения материалов.

5. Учёт списания материалов и выпуска готовой продукции

Одним из важнейших элементов внедрения стала настройка учёта расходования сырья и комплектующих.

В системе предусмотрено списание материалов в рамках производственного процесса с учётом действующих технологических карт.

После оформления завершения производства готовая продукция автоматически приходуется в учёте.

В результате формируется последовательная модель:

Материалы поступают на склад.

Передаются для выполнения производственных операций.

Расходуются в процессе изготовления.

Готовые изделия отражаются как результат производства.

Продукция становится доступна для дальнейшего складского движения.

Такой подход связывает происхождение готового товара с его производственной историей.

6. Учёт движения между складами

Отдельным направлением стала организация складской структуры компании.

В системе учитываются остатки на нескольких уровнях:

Основной склад

Хранение сырья, комплектующих и товарных запасов.

Производственный склад

Учёт материалов и продукции, относящихся к производственной площадке.

Региональные склады

Контроль запасов и движения готовой продукции между подразделениями компании.

Настроили учёт перемещений между складами, что позволило сформировать общую картину распределения товарных запасов.

Руководство получило возможность определять, на каком складе числится необходимое количество материалов или готовой продукции.

Это особенно важно при работе с несколькими площадками и распределённой логистикой.

7. Подготовка к отгрузкам на Wildberries

Важной частью проекта стал контроль складских остатков для дальнейших отгрузок на маркетплейс.

Компания работает с моделями FBO и FBS, которые предъявляют разные требования к хранению и передаче товаров.

При FBO готовая продукция направляется на склад маркетплейса.

При FBS товары хранятся на стороне продавца и передаются в логистику Wildberries после поступления заказов.

В обоих случаях необходимо контролировать доступность продукции и её местонахождение.

Организованная складская модель создаёт основу для подготовки отгрузок с учётом фактических учётных остатков на соответствующих площадках.

Результат

Результат внедрения

В результате реализации проекта была сформирована единая цифровая модель производственного и складского учёта компании.

Оцифрован производственный цикл

В систему перенесены технологические карты, производственные операции и основные учётные процессы, связанные с выпуском продукции.

Сформирована единая товарная структура

Сырьё, комплектующие и готовые SKU учитываются в общей системе.

Настроен учёт расходования материалов

Производственные документы отражают использование сырья и комплектующих согласно технологическим картам.

Автоматизировано оприходование готовой продукции

Выпуск продукции оформляется через производственные задания и связанные с ними учётные операции.

Организован складской учёт

Руководство может получать информацию об учётных остатках на основном, производственном и региональных складах.

Обеспечен контроль складского движения

Перемещения готовой продукции включены в общую систему учёта и подготовки к дальнейшей реализации.

Отдельное направление развития — оперативный контроль материалов в цехе

Работа с реальными производственными процессами выявила дополнительную задачу: необходимость различать материалы, переданные в производство, и материалы, фактически использованные.

Например, партия пустых флаконов может быть передана в цех, но израсходована лишь частично. Если производственные задания проводятся постфактум, учётная информация о расходе обновляется позже фактического события.

Для более точного контроля необходимо отдельно учитывать выдачу, фактический расход, остаток неиспользованных материалов, возвраты и производственные потери.

Этот механизм выделен в самостоятельное направление дальнейшего развития производственного учёта.

От склада к управляемому производству

Главная ценность проекта заключается не в количестве созданных документов или установленных модулей.

Мы помогли компании перенести реальные производственные процессы в цифровую среду, сохранив взаимосвязь между сырьём, технологическими картами, выпуском продукции и складской логистикой.

Это создаёт основу для дальнейшего развития контроля производственных затрат, анализа выпуска, управления запасами и автоматизации работы с маркетплейсами.

«Логика продаж» — автоматизируем не отдельные операции, а реальные бизнес-процессы компании.

Хотите наладить учёт производства и складской логистики?

Поможем разобраться в действующих процессах, разработать структуру учёта и внедрить МойСклад с учётом особенностей вашего производства.